環境負荷低減・省資源・気候変動対策 環境・安全(関連データ) - CSRレポート2016 - JSR株式会社

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SRI指標と銘柄への組み入れ

環境負荷低減・省資源・気候変動対策 環境・安全(関連データ)

1.大気環境保全

(1)ボイラー排気対策

硫黄酸化物(SOx)の排出については、自家発電を実施している四日市工場に排煙脱硫装置を設置し削減を図っています。また、窒素酸化物(NOx)の排出についても、低NOxバーナーや脱硝装置の導入によって大幅な削減を実施してきました。また、2013年度に鹿島工場(鹿島南共同発電)で燃料転換(重油→都市ガス)したことでSOx排出量およびNOx排出量は減少し、2015年度も維持しています。
引き続き最良の削減技術を採用し、継続的な改善を図っていきます。

S0x排出量

S0x排出量

N0x排出量

N0x排出量

(2)VOC※1大気排出量削減の取り組み

JSRではVOC排出量を2000年度対比で75%削減するという高い自主目標を掲げ、2006年度から2009年度にかけて大型投資を行い、合成ゴム乾燥排気の燃焼処理設備を3工場で5基設置しました。また、排出箇所の密閉性強化や薬液サンプリング時のクローズ化等による作業方法改善、バルブからの漏洩防止対策等のきめ細かな維持管理活動を推進してきました。この結果、2015年度のVOC排出量は971トン(2000年度対比77%削減)となり、自主目標を達成しています。今後も、生産量を維持・拡大していく中で大型投資をせずに、合成ゴム乾燥排気の燃焼処理設備の適正な運転やきめ細かな維持管理活動を徹底し、現在の自主目標レベル(2000年度対比75%削減)を維持していきます。

※1 VOC:Volatile Organic Compound(揮発性有機化合物質)

参考:VOC削減目標

  • ① 大気汚染防止法(2006年4月施行):法規制と事業者の自主活動のベストミックスにより、2010年度までにVOC大気排出量を2000年度対比30%削減
  • ② 一般社団法人日本化学工業協会:2015年度までに、2010年度対比で悪化しないように取り組む

アクリロニトリル

アクリロニトリル

1,3-ブタジエン

1,3-ブタジエン

ジクロロメタン

ジクロロメタン

スチレン

スチレン

トルエン

トルエン

VOC排出量

VOC排出量

(3)オゾン層破壊物質対策

2015年4月からフロン排出抑制法が施行され、冷媒としてフロン類が充填されている第一種特定製品(業務用エアコン、冷凍・冷蔵機器等)を使用している全ての事業者に、管理者としての判断基準の遵守(簡易点検、定期点検、点検記録等)、及び、1年間の漏洩量が事業者全体で1,000t-CO2以上の場合、所管大臣への報告が義務化されました。
この為、JSRでは、フロン使用機器管理基準を作成し、当該手順書に基づいて適切な管理を行いました。尚、2015年度のフロン類の漏洩量は252t-CO2でした。

2.PRTRへの対応

(1)PRTR※2活動の取り組み

JSRでは、「特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律(PRTR法※3)」に基づき、毎年、製造あるいは使用した指定化学物質について、環境(大気、水域、土壌)への排出量および移動量を集計し、国に届け出ています。これまで排出量が多く環境への影響が大きいと考えられる物質を中心に、排出源の密閉性強化や燃焼による無害化処理、製造プロセス改善等の対策を計画的に実施してきた結果、2015年度のPRTR法に基づく対象物質の大気排出量(287トン)は1995年度対比で約89%の削減となりました。

※2 PRTR:環境汚染物質排出・移動登録

※3 PRTR法:特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律

(2)特定化学物質排出・移動量実績(2015年度)および
PRTR対象物質大気排出量推移

2015年度特定化学物質排出・移動量実績
(t/年)

(テクノポリマー(株)、ジェイエスアールクレイトンエラストマー(株)、日本ブチル(株)鹿島工場を含む)

2013年度特定化学物質排出・移動量実績(t/年)

PRTR対象物質大気排出量の推移

PRTR対象物質大気排出量の推移

2015年度 化学物質排出量(PRTR法)

政令
指定
番号
物質名称 取扱量※4
(t)
大気
排出量
(t)
水域
排出量
(t)
移動量※5
(t)
1 亜鉛の水溶性化合物 1.4 0.0 1.4 0.0
2 アクリルアミド 97.7 0.0 0.0 0.0
4 アクリル酸およびその水溶性塩 1,353.6 0.0 0.0 0.0
7 アクリル酸ノルマル−ブチル 2,011.6 0.0 0.0 0.0
9 アクリロニトリル 42,267.6 14.3 0.0 0.0
13 アセトニトリル 132.1 0.1 0.5 9.1
20 2−アミノエタノール 5.6 0.0 0.0 0.0
28 アリルアルコール 4.8 0.0 0.0 4.8
30 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸およびその塩(アルキル基の炭素数が10から14までのものおよびその混合物に限る。) 1,128.9 0.0 0.0 0.0
36 イソプレン 80,704.4 0.7 0.0 5.2
71 塩化第二鉄 19.3 0.0 0.0 0.0
80 キシレン 2.4 0.0 0.0 0.0
83 クメン 32.3 0.2 0.0 0.0
86 クレゾール 5.6 0.0 0.0 0.0
150 1,4−ジオキサン 3.0 0.0 0.0 2.6
186 ジクロロメタン(別名塩化メチレン) 20.7 1.6 0.0 2.5
190 ジシクロペンタジエン 12,902.5 0.1 0.0 28.6
202 ジビニルベンゼン 30.5 0.0 0.0 0.0
203 ジフェニルアミン 2.3 0.000 0.000 0.000
207 2,6−ジ−ターシャリ−ブチル−4−クレゾール(別名BHT) 759.6 3.3 0.0 15.7
220 ジメチルジチオカルバミン酸の水溶性塩 81.4 0.0 0.0 0.0
230 N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−パラ−フェニレンジアミン 256.7 0.0 0.0 0.0
234 臭素 2,110.6 0.0 0.0 0.0
240 スチレン 125,670.1 29.1 0.0 0.8
274 ターシャリ−ドデカンチオール 951.5 0.1 0.0 0.0
276 3,6,9−トリアザウンデカン−1,11−ジアミン(別名テトラエチレンペンタミン) 9.6 0.0 0.0 1.0
300 トルエン 2,913.5 62.4 0.2 243.2
309 ニッケル化合物 0.8 0.0 0.0 0.0
321 バナジウム化合物 42.7 0.0 0.0 42.1
330 ビス(1−メチル−1−フェニルエチル)=ペルオキシド 14.5 0.0 0.0 0.0
337 4−ビニル−1−シクロヘキセン 91.8 0.0 0.0 0.5
351 1,3−ブタジエン 560,906.6 10.3 0.0 0.9
355 フタル酸ビス(2−エチルヘキシル) 35.4 0.0 0.0 0.0
366 ターシャリ−ブチル=ヒドロペルオキシド 8.5 0.0 0.0 0.0
392 ノルマル−ヘキサン 1,222.0 161.1 0.0 71.7
395 ペルオキソ二硫酸の水溶性塩 1.4 0.0 0.0 0.0
411 ホルムアルデヒド 1.4 0.0 0.0 0.0
415 メタクリル酸 62.7 0.0 0.0 0.1
417 メタクリル酸2,3−エポキシプロピル 8.6 0.0 0.0 0.0
420 メタクリル酸メチル 5,187.3 2.0 0.0 0.0
436 アルファ−メチルスチレン 9,741.7 1.7 0.0 0.0
440 1−メチル−1−フェニルエチル=ヒドロペルオキシド 198.0 0.0 0.0 0.0
448 メチレンビス(4,1−フェニレン)=ジイソシアネート(別名MDI) 1.4 0.0 0.0 0.0
  総計 851,004.0 287.0 2.1 428.8
243 ダイオキシン類※6 0.0313 0.0003 0.0000

※4 取扱量は裾切り後(1トン/y・事業所)の値

※5 移動量は、廃棄物中間処理業者への委託量および公共下水への排出量

※6 ダイオキシン類 単位:mg-TEQ

3.水質保全の取り組み

JSRでは、各工場における排水管理を確実に行い水質の維持向上に努め、2012年4月から運用された第7次総量規制の基準を満たしています。今後も水質の確実な監視を継続するとともにさらなる負荷低減を目指していきます。

総排水量

総排水量

COD排出量

COD排出量

全窒素排出量

全窒素排出量

全リン排出量

全リン排出量

4.土壌・地下水汚染の評価

JSR3工場について深井戸(地下水環境基準)および土壌(環境基準主要項目)の定期検査を実施しています。2015年度も継続して土壌、地下水ともに汚染がないことを確認しました。

5.石綿対策

JSRは、石綿障害予防規則に従い、グループ企業を含めた全施設(社屋・製造・研究開発・福利厚生)に対して石綿を含有した材料が吹きつけられた個所の調査を行い、その結果判明した工場内の該当個所については、2006年度に撤去工事、囲い込み工事を完了しています。また石綿を含有したガスケット類についても非石綿品への代替検討を進め、安全性が確認されたものから順次代替を実施しています。
また、建築物等の解体作業等を行う場合は、従事する労働者が、石綿ばく露によって健康障害をきたすことがないように、大気汚染防止法並びに石綿障害予防規則に基づく適切な対応を継続しています。
なお、厚生労働省労働基準局による石綿健康管理手帳、および労災補償特別遺族給付金等の制度周知の要請に対応し、当社のホームページを利用して従業員に厚生労働省のリーフレットを紹介しています。

6.PCBの管理

JSRでは、「PCB廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」に従いPCB廃棄物を適切に保管・管理するとともに、順次、法令に従って無害化処理を実施しています。

電力機器 台数 PCB含有油量(L)
保管機器(停止機器) 33 40,401
使用中機器 0 0
合計 33 40,401
これまでに処理した量
(現在の処理状況 %)
276
(89.3)
144,532
(78.2)

2016年3月31日時点

7.環境会計

  • 方針

    JSRは以下の2点を目的に、1999年度より環境会計を導入しています。

    1. 環境に投入している資源の実態を定量化し健全な環境対策を図る。
    2. 環境会計を公表し企業の透明性をさらに高める。
  • 対象範囲

    JSR株式会社(JSR本社、四日市工場、千葉工場、鹿島工場、各研究所)

  • 対象期間

    2015年4月1日〜2016年3月31日

  • 集計・算出の前提条件

    1. 環境会計ガイドライン2005年版(環境省)および化学企業のための環境会計ガイドライン(一般社団法人日本化学工業協会、日本レスポンシブル・ケア協議会発行)に準拠して算出しました。
    2. コストは実績ベースで算出したものが主体ですが、費目によっては一定の前提条件において算出しました。
    3. 経済効果は、実質的効果とし、リスク回避効果やみなし効果を金額換算したものは含めていません。

    ※ 単位 百万円
    ※ 略称 YP:四日市工場 KP:鹿島工場 CP:千葉工場 と省略する

(1)環境保全コスト

(百万円)
分類 投資額※7 費用額
2014年度 2015年度 2014年度 2015年度
(1)事業エリア内コスト 396 549 4,787 4,540
内訳 (1)-1
公害防止コスト
330 302

投資:YP:6号ボイラーバグフィルターろ布更新(80)、排水処理施設関連設備更新(147)、筑波研:研究排水の地上配管化(30)等

1,963 1,866

費用:YP:大気汚染防止(670)、水質汚濁防止(297)、悪臭防止(230)、KP:水質汚濁防止(350)等

(1)-2
地球環境保全コスト
44 157

投資:YP:自家発電による省エネルギーコスト(146)等

1,155 1,014

費用:YP:自家発電による省エネ(880)、地球温暖化防止及び省エネ(99) CP 地球温暖化防止及び省エネ(29)等

(1)-3
資源循環コスト
22 90

投資:YP:汚泥乾燥設備バグフィルタ更新、灰処理設備更新(90)

1,669 1,660

費用:YP:産業廃棄物のリサイクル等(366)、産業廃棄物の処理・処分(751)、本社 産業廃棄物のリサイクル(164)、KP:産業廃棄物の処理・処分(156)等

(2)上・下流コスト 0 0 0 0
(3)管理活動コスト 17 6

投資:緑地整備(4)等

490 493

費用:YP:環境負荷監視(78)、ISO14001維持・運用(55)、人件費(69)。CP:環境改善対策(34)等

(4)研究開発コスト 0 0 1,636 1,550

費用:環境に配慮した製品の開発(1365)、法申請等のための環境負荷物質分析、試験(182)

(5)社会活動コスト 0 0 48 43

費用:YP:雨池ポンプ維持費(16)、本社 国際環境技術移転研究センター(ICETT)支援(17)、団体負担金(7)等

(6)環境損害対応コスト 0 0 0 0
合計 413 555 6,961 6,626

※7 金額は発注額

(2)環境保全効果

環境保全効果の分類 環境パフォーマンス
指標
単位 2014
年度
2015
年度
差異※8 関連
情報
事業活動に投入する資源に関する環境保全効果 総エネルギー使用量
(原油換算)
kL 265,400 268,100 2,700 詳細へ
PRTR法該当物質取扱量 トン 865,430 835,961 −11,469 詳細へ
水資源使用量 千m3 14,900 14,600 −300 詳細へ
事業活動から排出する環境負荷および廃棄物に関する環境保全効果 CO2排出量 トン 658,600 650,900 −7,700 詳細へ
SOx排出量 トン 5 4 −1 詳細へ
NOx排出量 トン 322 342 20 詳細へ
PRTR法対象物質排出量 トン 262 287 25 詳細へ
総排水量 千m3 11,974 11,755 −219 詳細へ
COD排出量 トン 445 444 −1 詳細へ
全窒素排出量 トン 124 148 24 詳細へ
全リン排出量 トン 0.3 0.4 0.1 詳細へ
工場外排出廃棄物量 トン 25,803 23,874 −1,929 詳細へ
外部リサイクル量 トン 24,154 23,548 −606 詳細へ
外部処理廃棄物減量 トン 1,649 326 −1,323 詳細へ
外部最終埋立処分量 トン 0 0 0 詳細へ
PRTR法対象物質移動量 トン 330 430 100 詳細へ
その他の
環境保全効果
製品の輸送量 百万
トン
キロ
523 511 −12 詳細へ
輸送における
CO2排出量
トン 23,984 23,333 −651 詳細へ
環境苦情件数
(臭気、騒音、振動)
0 0 0 詳細へ

※8 前年対比の改善量は生産量を補正していません。

(3)環境保全対策に伴う経済効果※9 − 実質的効果 −

(百万円)
効果の内容(1年間の効果額) 効果額
2014年度 2015年度
費用削減 省エネルギーによる費用削減 202 33
省資源による費用削減 285 46
廃棄物社内処理化による費用削減 534 475
合計 1,021 554

※9 省エネ・省資源に伴う経済効果は前年度対比。

(4)連結会計

(百万円)
投資額 費用額 効果額
2014
年度
2015
年度
2014
年度
2015
年度
2014
年度
2015
年度
JSR単独 412 555 6,961 6,626 1,021 554
グループ企業(14社)計 557 99 2,315 2,422 435 509
合計 969 654 9,276 9,048 1,456 1,063

(5)環境保全対策新技術の開発

設備投資額

① 設備投資額

JSRは、環境・安全に対して継続的に投資を行っています。2015年度は、省エネ対策などの各種環境設備投資、および労働災害防止対策をはじめとする各種安全設備投資を合わせ、40億円の投資を行いました。今後も、設備投資中期計画に従い、環境・安全・健康を維持・向上させるために積極的な投資を行っていきます。

② 環境・安全設備投資の主な項目( )は投資年度

  • 大型天然ガス焚きコージェネレーション設備(2009年度)
  • 大規模地震対策設備(1995年度〜2014年度)
  • グランドフレアー設置(1999年度、2007年度)
  • 汚泥脱水機更新・高性能化(2000年度)
  • 有害大気汚染物質排出削減対策設備(1998年度〜2007年度)
    (ジクロロメタン回収設備、1,3-ブタジエン対策設備、合成ゴム乾燥排気の燃焼処理設備等)
  • 総合排水処理設備増設(2005年度、2007年度)
  • 排水汚泥乾燥設備設置(2012年度)

③ 環境保全対策新技術の開発

プロセス開発センターを中心とした環境保全対策新技術の開発に積極的に取り組んでいます。最近の技術開発では以下の課題に取り組んでおり、完成したものから順次採用しています。

④ 環境・安全技術開発の主な項目

  • 1.省エネルギープロセス開発
    • コンピューター利用による熱回収の最適化(ピンチテクノロジー)
    • コンピューター利用による高度制御でのエネルギーの最適化
    • 複数プラントでの熱回収と溶剤種変更による省エネルギー
  • 2.その他環境負荷の低減技術
    • 溶液重合ポリマー製造設備・溶剤回収新プロセスの開発(炭化水素大気排出量削減)
    • 合成ゴムの製造設備・乾燥排気システムの開発(臭気低減、炭化水素大気排出量削減)
    • 窒素排出量削減重合技術の開発(海水富栄養化防止対策)
    • 微生物の有効活用による環境技術の開発(臭気低減、排水の水質改善)
    • 合成ゴム乾燥排気の燃焼処理技術(有害大気汚染物質対策)
    • 排水汚泥乾燥設備設置(CO2排出量削減、廃棄物の有効利用)

8.地域環境改善への取り組み

合成ゴム乾燥排気の燃焼設備(鹿島工場)

合成ゴム乾燥排気の燃焼設備(鹿島工場)

JSRは、近隣にお住まいの方々の声を大切にすることと透明性の高い工場運営は地域環境改善の基本であると考え、モニタリングや環境施設見学会等を定期的に実施し、改善に取り組んでいます。2006〜2007年度に臭気対策として、合成ゴム乾燥排気の燃焼処理設備(RTO※10)を四日市・鹿島・千葉工場に設置したほか、2008年度には、騒音・光害対策として四日市工場にグランドフレアーを設置しました。また、これらの環境保全設備の維持管理を徹底することにより、2008年度から2015年度まで環境苦情ゼロを継続しています。
今後も地域環境改善に対する基本姿勢を崩すことなく、努力していきます。

※10 RTO:Regenerative Thermal Oxidizer VOCを燃焼させ水とCO2に分解し、よりクリーンな排気を実現する装置

環境苦情件数

環境苦情件数
グランドフレアー(四日市工場)

グランドフレアー(四日市工場)

9.その他

(1)廃棄物処理施設に係る維持管理情報(四日市工場)

① 維持管理情報

② 定期検査通知書

③ 許可証関係

(2)資源の有効な利用の促進に関する法律に基づく、
『副産物の発生抑制等に関する計画書』

  • 資源の有効な利用の促進に関する法律に基づく、『副産物の発生抑制等に関する計画書』(PDF 15.4KB)
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